鋁板帶材的生產(chǎn)過程

鋁單板廠家為您詳細介紹鋁板帶材生產(chǎn)的過程，讓您更加了解鋁板是怎么生產(chǎn)出來的。

一、取鋁錠、所需的鋁中間合金錠及金屬單質(zhì)輸送至熔煉爐，先后進行熔煉、精煉、扒渣、在線除氣，得金屬液；步驟1中，精煉采用的是氬氣爐底吹掃精煉，精煉的溫度為740℃，精煉時間為25min，精煉選取的精煉劑為氟鋁酸鉀、氯化鎂、無水氟化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣四種成分按照質(zhì)量比4:2.5:1:1合并得到的，且添加量為金屬液質(zhì)量的0.06％；

二、將步驟1得到的金屬液輸送至結晶器中進行半連續(xù)鑄造，鑄造溫度為735℃，鑄造速度為80mm/min，得鋁合金扁錠；在上述半連續(xù)鑄造中，金屬液經(jīng)分流槽流入結晶器后施加低頻電磁場，低頻電磁頻率范圍為50Hz，強度為10000AT；

三、將鋁合金扁錠經(jīng)鋸切、銑面后，進行如下均勻化處理：先以180℃/h的速率升溫至195℃，并保溫50min；再以100℃/h的速率升溫至375℃，并保溫1.5h；之后以80℃/h的速率升溫至525℃，并保溫2.5h；接著再以60℃/h的速率升溫至605℃，并保溫2h；空冷至355℃后，再以100℃/h的速率升溫至565℃，并保溫2h；風冷至155℃后，再以80℃/h的速率升溫至600℃，并保溫1.5h；以40℃/h的速率進行降溫，并在溫度為465℃以及215℃分別保溫5h、3.5h。

四、出爐熱軋，熱軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋過程中，經(jīng)過10道次軋制，且熱粗軋的溫度為435℃，在進行的熱精軋工序之前，熱軋卷厚度加工預留量需要控制在40％，且熱精軋的溫度為315℃；

五、將熱軋后的板材進行退火處理，退火溫度為410℃，保溫時間為4.5h；

六、將板材以50℃/h的速率降溫至零下25℃，保持該溫度進行多道次冷軋操作，且每道次冷軋壓下率≥10％，并制得所需鋁板材或帶材；

七、將冷軋后的板材或者帶材進行第二次退火處理，退火溫度為305℃，保溫時間為7h；

八、將產(chǎn)品經(jīng)清洗、精整、矯直等處理即可。